輕質(zhì)磚生產(chǎn)線的投料與澆注工藝

投料與澆注，是將各種計量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到加氣磚設(shè)備坯體質(zhì)量的好壞。因此，在此階段應(yīng)嚴(yán)格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時間，準(zhǔn)確進(jìn)行澆注。 1、澆注前的準(zhǔn)備 在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作： （1）檢查攪拌機(jī)，消除簡體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計時器件和各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確。 （2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。 （3）檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。 （4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實作業(yè)要求和應(yīng)變措施。 2、投料與操作順序 投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。 （1）向攪拌機(jī)投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時，應(yīng)考慮到蒸汽已帶入部分水分。因此，加水時應(yīng)留有余量，并且，通入蒸汽前應(yīng)先排除蒸汽管中的冷凝水．當(dāng)采用干磨粉煤灰又沒預(yù)先制漿時，可先投水再加干粉煤灰進(jìn)行攪拌。 （2）在使用移動式攪拌機(jī)時，應(yīng)先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。 （3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50％時，開始記錄攪拌時間，全部投完約1～2min后，采樣測定稠度（擴(kuò)散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測量其塌落面直徑，測試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平），并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。若采用移動式攪拌機(jī)（澆注車），此時應(yīng)將澆注車開至待注模位。 （4）當(dāng)攪拌達(dá)到時間要求時，立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌罐（機(jī)）閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機(jī)。當(dāng)鋁粉攪拌時間一到，立即開啟下料閥，向模具進(jìn)行澆注，并測定澆注高度。 （5）澆注完畢，應(yīng)及時將有關(guān)工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。 （6）觀察記錄發(fā)氣情況。 至此，澆注工作結(jié)束，進(jìn)入發(fā)氣與靜停階段。如前所述，此階段沒有太多的操作，但對生產(chǎn)有著及其重要的關(guān)系。 泉州恒興加氣磚設(shè)備網(wǎng)站http://www.jqznet.com/
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